Литейные
смолы
Что касается литейных смол, у компании Lerg® есть современный завод по производству фурановых смол. Эти материалы — отличный способ создать множество различных пластиковых элементов, отличающихся необычайной точностью. Гарантией получения деталей с высочайшей точностью является использование соответствующего материала.
Его должны отличать, среди прочего:
• оптимальная вязкость – чем она ниже, тем лучше можно воспроизвести детали формы,
• небольшой коэффициент усадки – благодаря этому получается элемент нужного размера,
• свойства, соответствующие использованию данной детали – в зависимости от того, как используется готовое изделие, должны использоваться соответствующие материалы (например, характеризующиеся высокой твердостью или гибкостью).
Литейные смолы, предлагаемые компанией Lerg®, идеально подходят как для технологии полного, так и для поэтапного литья. Благодаря этому вы можете быть уверены, что с помощью нашей продукции вы сможете создавать как очень маленькие, точные детали, так и крупногабаритные.
В нашем ассортименте находятся продукты, предназначенные для производства с помощью технологий.
• самоотверждаемых масс – для этого мы предлагаем фурановые материалы, идеально подходящие для производства формовочных и стержневых смесей,
• горячеотверждаемых масс (Hot-Box), где в качестве форм для чугуна и алюминия чаще всего используются готовые элементы,
• ступенчатого термического отверждения (Thermoschock) – в этом случае оптимальным выбором будут карбамидо-фенолформальдегидные варианты,
• отверждаемых масс СО2 – современный метод с использованием метода продувки стержня углекислым газом
• Alpha-Set – лучший материал для этой техники – щелочная, фенольная модель.
В этой технологии предлагаются щелочные фенольные смолы резольного типа, в основном, для изготовления стержней для чугунных и стальных отливок. Смола отверждается путем продувки стержня углекислым газом.
В этой технологии используются щелочные фенольные смолы резольного типа, отвержденные сложными эфирами. Стержневая масса в этой технологии состоит из кварцевого, хромитового или циркониевого песка и смолы с отвердителем. В результате реакции между отвердителем и смолой форма или стержень отверждаются.
Процесс Hot-Box используется для формирования твердых сердечников. Реакция связывания является экзотермической, что способствует дальнейшему отверждению после удаления источника тепла. Сердечники, изготовленные по этой технологии, применяют для отливок из чугуна и алюминия (карбамидофурфуриловые смолы) и стальных отливок (фенолформальдегидные смолы). Смола затвердевает в стержневом ящике, нагретом до 150-220°С, в зависимости от используемой смолы. Приготовление массы, состоящей из кварцевого песка, смолы и отвердителя, происходит перед процессом подачи в стержневой ящик. Время выдержки массы в горячем стержневом ящике зависит от толщины стенок стержня, состава массы и типа используемой смолы и обычно составляет от более десяти до нескольких десятков секунд. Этот процесс особенно рекомендуется для серийного производства стержней, где требуются точность и повторяемость размеров и форм, а также соответствующая прочность и выбивка.
Метод Thermoshock применяется для изготовления тонких и плоских сердечников, в основном для отливок чугунных радиаторов. В предложении имеются карбамидофенолформальдегидные смолы
Фурановые смолы серии Ekotec® предназначены для приготовления самотвердеющих формовочных масс (отверждаемых методом без нагрева-no bake). Смолы Ekotec 45 и Ekotec 60 рекомендуются для приготовления формовочных и стержневых смесей для чугунных отливок в литейных цехах, где регенерация масс отсутствует. Смолы Ekotec 75 R и Ekotec 80 рекомендуются для отливок из чугуна, в литейных цехах, где используется регенерация масс. Ekotec 90, благодаря низкому содержанию азота, используется для производства масс, используемых в чугунном и стальном литье.
Спросите о продукте
Mirosław Ruciński
PRODUCT MANAGER
t: +48 14 680 62 35
k: +48 660 738 127
Каталог для скачивания
